Компания «Циндао Хэнсинь Трансмиссия» развивает цепное направление как часть комплексных поставок приводной техники. Основная продукция включает приводные роликовые цепи, тяговые пластинчатые цепи, конвейерные цепи, а также нестандартные цепи по чертежам заказчика. Изделия применяются в портовом оборудовании, металлургии, горнодобывающей технике, резинотехнических и экологических линиях, автоматизированных складах и логистических системах.

Цепной бизнес построен на сочетании стандартных серий и индивидуального изготовления. Стандартные цепи выпускаются по распространённым шагам и прочностным классам. Для нестандартных заказов технические специалисты совместно с заказчиком уточняют шаг, разрывную нагрузку, условия смазки, температуру и коррозионную среду. После этого подбираются материалы, геометрия пластин, втулок, валиков и роликов. Отдел продаж сопровождает проект от расчёта и чертежа до отгрузки, а затем оказывает поддержку по монтажу, натяжению и техническому обслуживанию. Такой подход позволяет поставлять не только одиночные цепи, но и комплекты звёздочек, натяжных станций и изношенных участков.

Производственный процесс цепей включает несколько основных этапов. Первый этап — входной контроль сырья и подготовка заготовок. Для пластин, втулок, валиков и роликов используются полосовой прокат, пруток и труба из конструкционных сталей. Материал проверяется по сертификатам, при необходимости выполняются контроль химического состава и твёрдости. Заготовки режутся на мерные части и проходят очистку.

Второй этап — формообразование деталей. Пластины цепи штампуются на прессах, отверстия под втулки и валики обрабатываются с контролем межцентрового расстояния. Втулки и ролики обрабатываются из трубной заготовки, валики проходят механическую обработку. Кромки и заусенцы удаляются для снижения износа в шарнирах.

Третий этап — термическая обработка. Ответственные детали подвергаются закалке и отпуску, а рабочие поверхности пластин, втулок и валиков при необходимости цементируются или закаливаются токами высокой частоты. Термический режим записывается для каждой партии, чтобы обеспечить постоянство твёрдости и ударной вязкости.

Четвёртый этап — сборка узлов цепи. Внутренние и наружные звенья собираются с контролем натяга в соединениях втулка–пластина и валик–пластина. После сборки цепь проходит предварительную вытяжку под нагрузкой, близкой к рабочей. Это позволяет стабилизировать звенья, уменьшить остаточное удлинение и выявить дефекты соединений.

Пятый этап — контроль и испытания. Образцы от каждой партии проверяются на геометрию шага, ширину между внутренними пластинами, диаметр ролика и разрывную нагрузку. Дополнительно могут проводиться испытания на износостойкость и усталостную прочность. Готовая цепь маркируется, проходит антикоррозионную обработку, при необходимости консервируется и упаковывается в бухты или деревянные ящики.

Цепное направление компании «Циндао Хэнсинь Трансмиссия» объединяет стандартизированное производство, индивидуальное проектирование и полный контроль технологических операций, что обеспечивает стабильное качество и возможность поставки цепей для сложных условий эксплуатации.