Компания «Хэнсинь Трансмиссия» специализируется на выпуске приводных валов, редукторов и зубчатых передач для промышленного оборудования, сельскохозяйственной техники и автоматизированных линий. Производственный процесс построен так, чтобы обеспечить точность размеров, стабильную передачу крутящего момента и длительный срок службы узлов.

Производственный цикл начинается с входного контроля сырья и заготовок. Проверяются сертификаты на металл, твёрдость, химический состав и отсутствие поверхностных дефектов. Только после подтверждения соответствия заготовки передаются в механический цех.

Механическая обработка включает токарные, фрезерные и сверлильные операции. Корпуса редукторов обрабатываются на обрабатывающих центрах с ЧПУ, что позволяет выдерживать допуски по посадочным местам под подшипники и валы. Зубчатые колёса проходят черновое и чистовое зубонарезание, после чего выполняется контроль профиля зуба.

Важным этапом является термическая обработка. Детали из легированных сталей подвергаются цементации или закалке с последующим отпуском. Это повышает твёрдость поверхности и сохраняет вязкую сердцевину, что важно для сопротивления усталостным нагрузкам. После термообработки выполняется шлифование опорных поверхностей и зубьев для достижения требуемой точности и низкого уровня шума.

Сборка производится на специализированных участках. Валы и зубчатые колёса подбираются по размерным группам, устанавливаются подшипники, уплотнения и регулировочные прокладки. Собранные узлы проходят контроль осевого зазора, момента проворота и плавности вращения. При необходимости выполняется динамическая балансировка вращающихся частей.

Финальный контроль включает проверку геометрических параметров, твёрдости, шероховатости и герметичности корпусов. Для редукторов проводятся стендовые испытания под нагрузкой, в ходе которых измеряются температура, шум и вибрация. Изделия, не соответствующие нормам, отправляются на доработку или изоляцию.

Отдельное внимание уделяется информационному потоку. Производственное задание формируется на основе заявки клиента, после чего технологическая служба готовит маршрутные карты, а плановый отдел контролирует загрузку оборудования. Ежедневные сменные планёрки позволяют оперативно решать вопросы по материалам, оснастке и качеству. Межцеховое взаимодействие обеспечивает прослеживаемость каждой партии от заготовки до отгрузки.

Таким образом, производственный процесс компании «Хэнсинь Трансмиссия» объединяет точную механообработку, управляемую термообработку и многоступенчатый контроль. Это позволяет выпускать трансмиссионные узлы с высокой повторяемостью параметров и надёжностью в эксплуатации.